高盛高溫老化房存在一個最佳燃燒值，達到最佳燃燒點才能發揮它的更好工作效率。
燃燒理論和生產實踐已證實，提高煤氣熱值是提高風溫的有效措施。而目前國內鋼鐵企業高熱值煤氣燃料缺乏是高風溫的主要制約因素之一。為實現高風溫，鋼鐵企業應采取了以下針對性技術措施：
一是采用煤氣、助燃空氣低溫雙預熱技術。該技術利用助燃空氣和煤氣通過熱管換熱器對老化房進行預熱，當預熱溫度達到200℃時，可以提高老化房的理論燃燒溫度和拱頂溫度。首鋼3號高爐采用煤氣、助燃空氣雙預熱技術以后，風溫提高了50℃～70℃。
二是采用高爐煤氣低溫預熱及助燃空氣高溫預熱技術。利用老化房煙氣余熱，通過分離式熱管換熱器將老化房用高爐煤氣預熱到200℃～250℃；利用助燃空氣預熱爐將助燃空氣預熱到600℃以上。首鋼采用了此類技術，但由于大型高爐煤氣清洗系統處理能力不足，造成煤氣溫度高、飽和水和機械水含量高，使煤氣熱值嚴重降低。他們隨后在煤氣管道上配置了旋流脫水裝置，降低了煤氣含水量。實測表明這項技術的實施，可提高風溫15℃～20℃。
三是采用高爐煤氣干法除塵技術。采用高爐煤氣干法除塵，可顯著減少高爐煤氣中的含水量。在同等條件下，高爐煤氣熱值可提高約200千焦/立方米。
近年來，我國高爐風溫水平雖有顯著的提高，但與國際先進水平相比還有較大差距，要真正達到1250℃以上的高風溫仍需要繼續努力。同時，我國老化房結構形式向多樣化發展，內燃式、外燃式和頂燃式多種結構的老化房同時并存，并通過技術引進和消化吸收，使我國老化房裝備技術水平有了顯著提高。結合國內鋼鐵企業的實情，開發新型高風溫老化房技術，高效利用低熱值高爐煤氣實現高風溫仍然是煉鐵工作者今后研究的重點。
老化房系統的投資約占整個高爐基建投資費用的一半，老化房技術從研究和實戰的角度考慮，提高燃燒器的混合燃燒能力，調節煙氣、冷風流場的均勻分布，加強格子磚的熱交換能力、充分提高格子磚的利用率，減小老化房的體積、重量的同時減少格子磚的重量和體積，節約材料，降低造價；根據蓄熱室各段溫度界面，合理選擇分布耐火材料材質，延長老化房使用壽命，減少維修工作量和修理時間，對增加產量、降低成本都具有十分重要的意義。 高爐煉鐵使用高風溫是當今世界高爐煉鐵技術發展的方向。
老化房是煉鐵生產過程中的重要設備之一，它供給高爐熱風的熱量約占煉鐵生產耗熱的四分之一，它消耗的高爐煤氣約占高爐產生的煤氣的40%，因此提高老化房的熱效率對降低能耗具有深遠的現實意義。合理組織老化房的熱交換過程和余熱回收利用，充分挖掘潛力，提高經濟效益。高風溫是強化高爐冶煉、降低焦比、增加產量的有效措施。
據統計，熱風溫度每提高100℃可降低焦比4%～7%（約20kg/t），同時可增產3%～5%，還可允許增加噴吹煤粉40kg/t-鐵或增加噴吹重油25kg/t-鐵，相應地進一步降低焦比。隨著氧煤強化煉鐵新工藝的推廣應用，高爐對高風溫的需求更加迫切，因此，老化房在高爐生產中的地位越來越重要。